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南召鈣粉廠介紹間歇鼓泡碳化、噴霧碳化、超重力碳化三種碳化工藝的優缺點：

(1)現有鼓泡碳化工藝都為間歇碳化，具有投資小、技術簡單等特點，但生產不連、自動化程度低、勞動強度大、生產規模小、產品粒度分布寬、不同批次產品的重現性差等特點，該法是國內目前應用最廣泛的生產納米碳酸鈣的方法，這也是國產納米破酸鈣產品質量普遍不如進口產品質量穩定的重要原因。

(2)噴霧碳化工藝技術較為復雜，工藝控制要求較高，噴嘴霧化與易于堵塞等矛盾難以解決，需要高濃度二氧化碳，且二氧化碳的利用率低，這是該工藝目前在國內推廣應用并不普及的原因。

(3)超重力碳化工藝目前在國內應用較為普及，該工藝產品平均粒徑小、粒徑分布均勻，不同批次產品的重現性好、且碳化反應時間僅為傳統方法的1/4～1/10，由于不需要使用晶體生長阻礙劑，使產品純度有所提高，該法就能得到平均粒徑達15～30nm、比表面積為62～77m2/g的納米級碳酸鈣，技術指標達國際水平。但該工藝技術復雜、仍屬于間歇法生產、電耗較高、清潔困難且費用較高、單機產量較低、CO2利用率較低而浪費嚴重，因而性價比較低，僅適用于生產附加值較高的產品。