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在重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過程中最常見的質(zhì)量事故就是熟漿返堿或產(chǎn)品返堿，若不能及時(shí)處理，造成產(chǎn)品的PH值或游離堿超標(biāo)，給下游產(chǎn)品用戶帶來嚴(yán)重的質(zhì)量問題，其原因有以下三個(gè)方面

(1)碳化終點(diǎn)分析檢測出現(xiàn)提前偏差如果采用酸堿指示劑來判斷終點(diǎn)，必須進(jìn)一步規(guī)范操作，提高技術(shù)水平:如用酸度計(jì)或電導(dǎo)儀來指示終點(diǎn)，則注意需要定期清洗電極。

(2)石灰過燒引起石灰活性差、消化和碳化反應(yīng)速度慢引起包妻現(xiàn)象。包裹現(xiàn)象因?yàn)榛钚圆畹腃a(OH)2或CaO微粒被碳化過程中產(chǎn)生的碳酸鈣顆粒包覆所致，被包覆的Ca(OH)2或CaO微粒會不斷地從CaCO3顆粒表面游離出來而導(dǎo)致體系“返堿”。避免指態(tài)，一是石灰質(zhì)量必須是輕燒或中燒石灰，不能采用過燒石灰;是采取過碳化的方法，才能使溶液中的Ca(OH)2反應(yīng)，確保產(chǎn)品的游離堿指標(biāo)滿足要求。

(3)濾液回水未及時(shí)排放在一些利用濾液進(jìn)行消化的重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)工藝中，如果不能定期補(bǔ)充新鮮水進(jìn)入消化工序或定期排放一定量的濾液，容易造成濾液中MgCO3濃度超標(biāo)，濾液的pH值也隨之升高，影像到產(chǎn)品pH值或游離堿超標(biāo)。